Webinar

Mobiliario Industrial Garant GridLine – Parte II

En este cuarto webinar de Hoffmann Group México decidimos complementar la entrega anterior sobre mobiliario industrial con un tema que causó inquietud al público: la planificación de sus espacios de trabajo.  

Una vez más la especialista, en Mobiliario Industrial Alexis Juárez, brindó atención a usuarios que tuvieron dudas específicas sobre la instalación de mobiliario en sus talleres o naves industriales. Te invitamos a que veas el vídeo y si tienes alguna duda o deseas una cotización, no dudes ponerte en contacto con nosotros.

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Test webinar

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Metrología

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Lo que debes tomar en cuenta para elegir la herramienta de corte adecuada

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Lo que debes tomar en cuenta para elegir la herramienta de corte adecuada

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En las aplicaciones de fresado es necesario tomar en cuenta tres aspectos para determinar qué tipo de herramienta de corte es la más adecuada para determinada operación:

  1. El material que vas a trabajar.
  2. El tipo de sujeción.
  3. La capacidad de la máquina. 

En nuestra experiencia hemos visto que los clientes suelen tener los siguientes problemas:

  • Consumo elevado de machuelos.
  • Consumo elevado de fresas roscadoras.

Veremos cómo resolverlos. 

herramienta de corte

Material 

Es necesario considerar tanto la resistencia del material (dureza) como su maquinabilidad, que es un dato técnico muy importante.

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. 

Las operaciones de roscado pueden ser complicadas en ciertas aplicaciones, dependiendo de estas dos propiedades. 

No es lo mismo roscar un material de aluminio que uno de acero inoxidable, por eso en Hoffmann Group desarrollamos herramientas para tres tipos de roscado:

  1. Convencional
  2. Dinámico
  3. Síncrono 

La velocidad es un indicador importante tanto en la operación de roscado dinámico como en la de roscado síncrono. 

Para el roscado dinámico Hoffmann desarrolló una herramienta que es un machuelo con una velocidad media para aquellos materiales que necesiten especificaciones especiales como aceros estructurales, aceros al carbón o aceros grado herramienta. 

Para el roscado síncrono desarrolló otra de velocidad elevada con un diseño especializado para realizar la cuerda en la rosca nominal en materiales como los antes mencionados. Por ejemplo: un dínamo normalmente tiene de 3 a 4 dientes efectivos y un síncrono tiene de 2 a 1 filos efectivos para generar el roscado nominal. 

Sujeción

Los clientes nos comentan cosas como: “Tengo un roscado rígido directamente en mi máquina, pero el problema es que genera un consumo elevado de herramientas para mi operación”.

En este caso, es importante no solamente una sujeción con boquilla, sino también una sujeción con cono compensador, que es una herramienta diseñada para poder absorber los esfuerzos tanto axiales como radiales que aplicamos directamente en el machuelo o herramienta de corte.

En Alemania se han hecho estudios que avalan los resultados de los conos compensadores y que demuestran que pueden aumentar de 1 a 4 veces el tiempo de vida de la herramienta que el que se logra con el roscado rígido.

Y esto va de la mano con el siguiente punto: 

Capacidad de la máquina

De acuerdo a la capacidad de la máquina requerimos un torque específico para generar el roscado. Si esas condiciones no están establecidas, no vamos a conseguir un buen arrastre del material con la herramienta de corte que, en este caso, es el machuelo. 

Tanto los problemas de sujeción como el de capacidad de la máquina pueden ser resueltos de manera directa con un cono compensador. 

Si los materiales evolucionan también tienen que hacerlo las herramientas de corte

Está demostrado que actualmente el mercado de herramientas está migrando a la aplicación en materiales ligeros, resistentes al calor y sobre todo, a la corrosión. 

Los principales materiales de este tipo son:

  1. Aceros inoxidables 
  2. Aluminios
  3. Aleaciones de titanio 

Hoffmann, siempre innovando, ha desarrollado la familia Garant Master Tap INOX específicamente para la fabricación de componentes y productos en aceros inoxidables para sectores como el aeronáutico, automotriz y alimenticio. 

Las estadísticas demuestran un incremento de vida en estas herramientas de aproximadamente 40 a 50% respecto a la competencia y un mejor desempeño en las aplicaciones. 

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Blog herramientas de corte

En el mundo de las herramientas de corte para fresado, la perfección de Hoffmann se antepone

El proceso de fresado se basa en el desplazamiento en rampa circular de la herramienta giratoria. El movimiento lateral de las herramientas de corte en una vuelta crea el paso de la rosca.

Actualmente se ha convertido en la mejor solución para mecanizar roscas de varios tipos, gracias a la tecnología del control numérico por computadora (máquinas CNC). 

Los principales beneficios del fresado son los siguientes:

  • Es una solución para los casos en que la pieza es muy grande y no puede ser montada fácilmente en un torno. 
  • Permite completar la operación a través de un solo sistema de sujeción.
  • Es una excelente solución en el roscado de grandes diámetros, ya que requiere menos energía que el roscado con machos.
  • Los diámetros de los orificios no tienen límites máximos.
  • Se obtienen acabados de alta calidad. 

Roscado con fresa a la GARANT

Por su geometría especial, las herramientas de corte GARANT consiguen una elevada suavidad de marcha y una reducida fuerza de corte en el proceso de fresado de roscas. Ambas son ventajas decisivas para proporcionar una óptima capacidad de rendimiento con absoluta seguridad. 

Ya sean acero inoxidable, materiales de fundición o aceros de alta resistencia, las características universales de la familia GARANT siempre será la elección correcta para procesos de mecanizado de roscas. 

Nuestras herramientas de corte son de alta potencia para trabajar con un amplio espectro de materiales. La tecnología de recubrimiento de Hoffmann les brinda la mayor protección contra el desgaste. 

herramientas de corte para fresado

Sus ventajas son: 

  • Vida útil prolongada gracias a sus óptimas propiedades de desplazamiento.
  • Tiempos de mecanizado más cortos gracias al aumento en la profundidad del corte.
  • Protección óptima contra el desgaste gracias al recubrimiento de alto rendimiento.
  • Alta calidad de la superficie de las roscas.
  • Roscas precisas gracias a la corrección del perfil.
  • Alto grado de universalidad que deriva en ahorro en costos e inventarios al no requerir de gran variedad de herramientas.

La familia sigue creciendo

En marzo de 2018 se lanza al mercado GARANT Master Tap, una herramienta que logra una confiabilidad sobresaliente por su alta eficiencia en una gama más amplia de materiales, incluyendo acero, acero inoxidable, aluminio, latón y hierro fundido, comparada con herramientas universales anteriores. En junio le siguió GARANT Master TM, fresa para roscar.

Este año están saliendo nuevos tamaños para GARANT Master Tap y  GARANT Master ™, y no podemos dejar de mencionar al magnífico Garant Master Titan con una duración extremadamente larga gracias al titanio en sus componentes.  

La línea de herramientas GARANT Master Tap se suma a la gran familia de alto rendimiento GARANT Master que ya incluye dos brocas de carburo sólido, GARANT MasterSteel SPEED y FEED; una fresa clásica de cuatro cuchillas, GARANT MasterSteel Slot Machine; las fresas de carburo sólido GARANT MasterSteel PickPocket y las fresas de acabado GARANT MasterSteel

Hoy el mecanizado de roscas es universal, seguro y rentable con las herramientas de corte de última generación de Hoffmann Group.