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Lo que debes tomar en cuenta para elegir la herramienta de corte adecuada

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Lo que debes tomar en cuenta para elegir la herramienta de corte adecuada

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En las aplicaciones de fresado es necesario tomar en cuenta tres aspectos para determinar qué tipo de herramienta de corte es la más adecuada para determinada operación:

  1. El material que vas a trabajar.
  2. El tipo de sujeción.
  3. La capacidad de la máquina. 

En nuestra experiencia hemos visto que los clientes suelen tener los siguientes problemas:

  • Consumo elevado de machuelos.
  • Consumo elevado de fresas roscadoras.

Veremos cómo resolverlos. 

herramienta de corte

Material 

Es necesario considerar tanto la resistencia del material (dureza) como su maquinabilidad, que es un dato técnico muy importante.

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. 

Las operaciones de roscado pueden ser complicadas en ciertas aplicaciones, dependiendo de estas dos propiedades. 

No es lo mismo roscar un material de aluminio que uno de acero inoxidable, por eso en Hoffmann Group desarrollamos herramientas para tres tipos de roscado:

  1. Convencional
  2. Dinámico
  3. Síncrono 

La velocidad es un indicador importante tanto en la operación de roscado dinámico como en la de roscado síncrono. 

Para el roscado dinámico Hoffmann desarrolló una herramienta que es un machuelo con una velocidad media para aquellos materiales que necesiten especificaciones especiales como aceros estructurales, aceros al carbón o aceros grado herramienta. 

Para el roscado síncrono desarrolló otra de velocidad elevada con un diseño especializado para realizar la cuerda en la rosca nominal en materiales como los antes mencionados. Por ejemplo: un dínamo normalmente tiene de 3 a 4 dientes efectivos y un síncrono tiene de 2 a 1 filos efectivos para generar el roscado nominal. 

Sujeción

Los clientes nos comentan cosas como: “Tengo un roscado rígido directamente en mi máquina, pero el problema es que genera un consumo elevado de herramientas para mi operación”.

En este caso, es importante no solamente una sujeción con boquilla, sino también una sujeción con cono compensador, que es una herramienta diseñada para poder absorber los esfuerzos tanto axiales como radiales que aplicamos directamente en el machuelo o herramienta de corte.

En Alemania se han hecho estudios que avalan los resultados de los conos compensadores y que demuestran que pueden aumentar de 1 a 4 veces el tiempo de vida de la herramienta que el que se logra con el roscado rígido.

Y esto va de la mano con el siguiente punto: 

Capacidad de la máquina

De acuerdo a la capacidad de la máquina requerimos un torque específico para generar el roscado. Si esas condiciones no están establecidas, no vamos a conseguir un buen arrastre del material con la herramienta de corte que, en este caso, es el machuelo. 

Tanto los problemas de sujeción como el de capacidad de la máquina pueden ser resueltos de manera directa con un cono compensador. 

Si los materiales evolucionan también tienen que hacerlo las herramientas de corte

Está demostrado que actualmente el mercado de herramientas está migrando a la aplicación en materiales ligeros, resistentes al calor y sobre todo, a la corrosión. 

Los principales materiales de este tipo son:

  1. Aceros inoxidables 
  2. Aluminios
  3. Aleaciones de titanio 

Hoffmann, siempre innovando, ha desarrollado la familia Garant Master Tap INOX específicamente para la fabricación de componentes y productos en aceros inoxidables para sectores como el aeronáutico, automotriz y alimenticio. 

Las estadísticas demuestran un incremento de vida en estas herramientas de aproximadamente 40 a 50% respecto a la competencia y un mejor desempeño en las aplicaciones. 

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